精酿啤酒设备安装调试方法

针对最近好多朋友在购买精酿啤酒设备后，安装过程中遇到的一些问题，啤酒设备厂家带你一块去学习一下精酿啤酒设备的安装调试方法：

1．设备就位：参照相关图纸，并依据工艺要求和场地状况，确定设备的位置。

2．糖化设备：确定操作面（建议正面面向观众），调整糖化锅、过滤槽的间距，连接工艺管道、管件、麦汁泵；自来水注满糖化、过滤设备及管道，供汽进行加热、启动麦汁泵，试漏、排汽、检查所有部件，无异常后准备投料。

500L紫铜糖化系统

* 排气装置：糖化锅加装排汽筒，操作间还要设换气装置，保证室内气（汽）体及时排出；

* 机械部分：检查过滤槽等设备的耕刀、搅拌等的电机、减速机的固定螺栓、连接件等，有无松动、异常，减速机油位是否正常，布线后接通电源，调整旋转方向、试运转，无误后方可投料。

* 液位计：检查玻璃管有无破损，无误后方可试漏。

* 特别要求：蒸汽加热式，蒸汽压力调整为0.15～0.2MPa，糖化锅内水位不得低于加热夹套上限位置。

3．发酵设备：发酵罐安装完L管、阀门、压力表、温度传感器及其它附件后，用自来水充压至0.18-0.2MPa，保压时间2小时，无异常方可清洗，逐罐测试；

500L不锈钢发酵罐连接图

* 冰水罐：安装冰水进出口管件、阀门（自控温布线、试电），并联安装冰水循环管，检查无误后，打开冰水罐出水口，启动冰水泵，试漏。逐个测试，无异常，方可准备投料。（安装啤酒厂配备清酒罐时，参照发酵罐调试）。

4．消毒罐：安装完阀门、电缆及其附件后，用自来水充满，试漏，无异常方可清洗使用。逐个测试（消毒液系腐蚀性强的有毒液体，操作时必须带乳胶防护手套，谨慎小心，无关人员不得靠近）。

* 移动泵：应依据生产需要确定位置、安装，并按麦汁泵的调试要求试机。

* CIP系统：（合同中含有该系统时）先对消毒罐进行注水试漏，无异常后接通电源，将洗涤泵出口管与任何一只消毒罐的回流口用软管连接，打开罐的进出口阀门，点动检查泵的运转方向，无异常后启动泵循环3-5分钟，检查管道有无漏点，逐罐进行；碱水罐加热试验参照糖化锅实验进行。

5．制冷设备：制冷机安装人员应于现场将制冷机组的冷凝器与冰水罐中的蒸发器（紫铜管）连接完毕，并依据“制冷机组安装规程”（后续有讲解）进行安装。

* 冰水罐：试漏无误、洗涤干净，投产前，需用95%的酒精，采用酒精：水的比例为20% -30%的混合液作为冷媒（注意制冷机安装完毕前，冰水罐内不得加水。大型设备采用氨制冷，另见“工程指导书”）。

* 换热器：安装物料管、自来水管、冰水管的进出口管件，安装四通装置、温度计、充氧管件，连接糖化设备热麦汁出口，检查无误后启动麦汁泵试水，连接消毒罐（CIP）消毒，连接冰水循环管、启动冰水泵试漏，无异常方可投料。

* 冰水泵：安装冰水进出口阀门、管件，并联连接发酵罐、清酒罐、种子罐、换热器，接通电源，检查无误后启动冰水泵，逐器试漏，无异常后方可投料(发酵罐单罐单泵控制时，冰水泵只连接换热器)。

6．管 道：依据工艺要求（在技术人员的指导下），连接冰水管道、物料管道（含换热器）、洗涤管道、充气（O₂、CO₂）管道，连接完毕进行自来水试漏、充气试漏，排除漏点后，准备试投料。

双层发酵罐清酒罐连接

* 蒸汽加热的糖化锅需加装安全阀，使用蒸汽压力0.15-0.2MPa。

7．电 器：固定配电箱、仪表箱位置，按照电路图接通所有负载的线路、信号线路，检查无误后接通电源，逐机调试。

* 注意：   a. 动力电缆与信号电缆按规定分开布线，不可混乱。

b. 制冷机需有专业人员安装。

c. 麦汁泵不可空载、反转运行。

8．粉碎机：应设在防尘室内，检查对辊间距或磨片等正常后方可送电试机。

9．售酒罐：参照上页3发酵设备的安装。

10．制冷机组安装规程

安装制冷机与冰水罐相连的管路、阀门等。

安装冰水罐连接薄板换热器的冰水泵管路、阀门；安装冰水罐连接发酵罐管路、阀门、冰水泵。

连接制冷机电路及电气控制系统。

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