2019年转眼进入10月份了,准备进入精酿啤酒市场的伙伴们们,到了开始为明年旺季的到来布局的时候了。经营精酿啤酒吧或啤酒屋,其中很重要的一项就是啤酒设备的选择,啤酒设备选择应该注意什么问题呢?
小型啤酒厂设备
对于您购买啤酒设备来说,一套设备小则10几万多则几十万不等,如果买到的啤酒设备遇到质量问题,或酿酒技术不过关,造成无法正常经营时,后悔已经晚矣!如果想避免类似事情的发生,就要提前考虑好几个问题:比如设备的材质是否达标?配置的辅机质量是否可靠?设备的配置是否合理?根据自己的经营业态选择什么样配置的啤酒设备最为合适?设备什么样的价格最为合理等等。了解的内容越多,对于您投资风险越小。好多时候大家都说小厂家的设备就不好吗?答案肯定是否定的,需要大家自己考察厂家实力和设备的加工质量。现在设备的加工水平都提高了,国外的好多客户都到中国来购买啤酒设备,只要在定购设备提出您的要求,大小工厂都应该没有什么问题。最主要的是,尽可能直接找啤酒设备生产厂家,而不要找中间代理商或贸易公司,因为他们没有生产,你从他的手里拿货,还要周转一下,对于价格和后期的服务都没有太大的优势。
精酿啤酒设备的发展方向趋向于私人定制型产品,所谓私人定制,即产品应该面向所有类型的客户(包括精酿爱好者、家酿爱好者、酒店类客户、酒吧类客户、工厂类客户等),满足客户提出的私人定制化功能要求;客户在选购设备时,对设备进行不同形式的搭配组合。下面啤酒设备厂家带你一块深入了解啤酒设备行业,手把手教你如何购买啤酒设备。
啤酒酿造设备主要分为粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、CIP系统、控制系统、售酒系统等七大部分,其中在设备配置中糖化系统、发酵系统、制冷系统是比较重要的,配置不一样使用起来差距较大,也直接影响到设备的总投资。下面咱们一步一步来了解一下。
四器四体糖化系统
一、糖化系统
糖化设备是啤酒设备中的最重要的组成部分,也是一套啤酒酿酒设备中最有技术含量的一部分。糖化系统主要有五大工艺组成,大型啤酒厂糖化设备根据工艺需求分为三锅两槽(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽)。而我们小型精酿啤酒设备为了实用性,也考虑到投投资问题,通常配置两到三个糖化容器,其中部分容器含有多种功能。根据目前市面上主流设备的使用情况,精酿啤酒设备可以分为:传统糖化两器两体、经典糖化三器两体、分体糖化三器三体、大型糖化四器四体等几个类型(家酿糖化设备和一体机不适合商业精酿啤酒酿造使用,不在我们的研究范围内):
1、传统两器两体糖化系统
此款设备在行业内使用较早,主要有糖化煮沸旋沉槽、过滤槽组成;或糖化过滤槽、煮沸旋沉槽组成。
主要优点:
① 设备简单,投资较小;② 管路简单,操作简便;③ 设备高度低,对现场高度要求不高。
主要缺点:
① 麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内,通过麦汁泵抽取麦汁,打进糖化/煮沸锅),对酿酒师要求较高,一旦操作失误,轻则导致麦糟层紧实、过滤困难,重则会导致筛板变形,影响后续使用。② 此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器,因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能,搅拌器会影响旋沉效果。③ 洗糟水只能提前制备,储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内,如操作不当,易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内,操作麻烦,热量损耗高。④ 一般一天最多只能酿造两个批次,而且需要酿酒师熬夜加班。
2、经典三器两体糖化系统
此类设备一般为糖化煮沸锅、过滤/旋沉槽,其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成,上层为过滤槽、下层为旋沉槽。此类型设备已经被新型的糖化三器设备升级取代。此类设备为市场所普遍接受,也是目前精酿爱好者普遍选择的精酿啤酒设备组合方式。
其主要优点为
① 外型为细高型设备,符合国人审美观(骨感美)。
② 糖化/煮沸锅的加热面积一般很大,升温速度快。
③ 过滤槽位置较高,可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤),过滤速度快,麦汁清亮度高,即使操作失误,也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。
④ 旋沉槽为立式柱形槽设计,因为是专用的旋沉槽,设计上不会考虑过多的影响条件,因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。
⑤ 麦汁过滤时,糖化煮沸锅可以制备洗糟水,并且可以在过滤的同时进行洗糟,能够缩短糖化时间30~50分钟。
⑥ 一般一个白天就可以酿造2个批次,如果考虑到熬夜加班,一天可以酿造3~4个批次,在啤酒销量高峰期,可以在最短的时间内,酿造更多的酒。
其主要缺点为
① 设备尺寸一般比传统糖化两器设备稍高一些;
② 设备投资比传统糖化两器设备要高。
3、分体糖化三器三体系统
此种设备有多种组合,常用组合如下
① 糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽;
② 糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽;
③ 糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐;
④ 糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐。
通常来说该种设备组合虽然多种多样,但万变不离其宗。
其主要优点为
① 每天的酿造批次3-4批,最高可达5次;
② 设备高度较矮。
其主要缺点为
① 过滤只能采取抽滤;
② 设备占地面积较大;
③ 设备投资相比两体的较大。
4、大型四器四体糖化系统
此类设备一般容积为1000L及以上小型啤酒厂设备配置,为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式,通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备。
5、加热方式的配置
考虑到加热速率和煮沸强度,大部分设备都会配置锅炉,如果考虑到投资问题,1000L以下的糖化系统可不配置锅炉,直接电加热管加热即可。但要注意以下两点:①配置锅炉时一定要注意,一定要加软化水处理设备,如果不加水处理长时间使用,会产生水垢,影响使用寿命,严重者会出现安全事故;②如果用电加热管加热,糖化煮沸锅以一定要加搅拌装置,在加热过程中要一直开着搅拌,以免加热糊锅。
其主要优点:
① 精酿啤酒工厂,糖化、过滤、煮沸、旋沉都有单独的罐,加上配备的热水罐,可以明显减少占锅时间,糖化总时间一般会缩短30~60分钟,每天酿造批次最大可达6批次,可以配备最大5-6倍的大发酵罐,可以很大程度上降低设备成本投入;② 糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套,明显的缩短糖化升温时间,煮沸强度最高可达8~10%,有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量;③ 使用了螺旋输送机,麦芽粉的传送变得轻松简单;④ 增加了麦汁平衡罐,在麦汁抽滤过程中,不会出现把过滤层抽死或筛板抽坏等现象的出现。
其主要缺点:
①设备面积较大;② 项目总投资也较大。
发酵罐
二、发酵系统
发酵系统主要以发酵罐为主,如果精酿啤酒厂考虑到后期罐装会增加清酒罐。对于发酵罐的选择主要考虑三个方面:1、板材材质:啤酒用发酵罐材质必须要用食品级304不锈钢。2、板材厚度:容积500L以下的发酵罐内胆厚度≥2.5mm,冰水夹套厚度≥1.5mm,外包厚度≥1.5mm即可;容积1000L -5000L的发酵罐内胆厚度≥3mm,冰水夹套厚度≥1.5mm,外包厚度≥2mm;容积5000L以上的发酵罐根据实际测算厚度即可。3、管件阀门配置:人孔门、机械压力调节阀、取样阀、压力表、PT100温度探头、酒花干投口、安全阀等。如果预算有限,可以不用配置安全阀、酒花干投口、取样阀。
制冷系统配套的制冷机
三、制冷系统
制冷系统的作用是为了给麦汁进发酵罐前温度降到接种温度,以及啤酒发酵过程中或发酵完毕后期保存中的温度的保持。它是啤酒酿造过程的核心,所有精酿啤酒的发酵、保存都要保持在低温状态。麦汁制备完成进发酵罐时需要通过板式换热器来降温,此时需要冰水的介入来给麦汁降温。后期成酒需要低温保存,特别是拉格类的啤酒更需要低温,一旦制冷出现问题所有啤酒温度升高,会严重影响啤酒品质。制冷机一定要选择质量稳定可靠的厂家。冰水罐容积的大小要合理配置,如果资金允许建议配备2台制冷机,两路冰水盘管。两台制冷机同时工作,减少制冷机的负担,有一台出问题,另外一台可以正常运转。
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