2019年转眼进入10月份了，准备进入精酿啤酒市场的伙伴们们，到了开始为明年旺季的到来布局的时候了。经营精酿啤酒吧或啤酒屋，其中很重要的一项就是啤酒设备的选择，啤酒设备选择应该注意什么问题呢？

小型啤酒厂设备

对于您购买啤酒设备来说，一套设备小则10几万多则几十万不等，如果买到的啤酒设备遇到质量问题，或酿酒技术不过关，造成无法正常经营时，后悔已经晚矣！如果想避免类似事情的发生，就要提前考虑好几个问题：比如设备的材质是否达标？配置的辅机质量是否可靠？设备的配置是否合理？根据自己的经营业态选择什么样配置的啤酒设备最为合适？设备什么样的价格最为合理等等。了解的内容越多，对于您投资风险越小。好多时候大家都说小厂家的设备就不好吗？答案肯定是否定的，需要大家自己考察厂家实力和设备的加工质量。现在设备的加工水平都提高了，国外的好多客户都到中国来购买啤酒设备，只要在定购设备提出您的要求，大小工厂都应该没有什么问题。最主要的是，尽可能直接找啤酒设备生产厂家，而不要找中间代理商或贸易公司，因为他们没有生产，你从他的手里拿货，还要周转一下，对于价格和后期的服务都没有太大的优势。

精酿啤酒设备的发展方向趋向于私人定制型产品，所谓私人定制，即产品应该面向所有类型的客户(包括精酿爱好者、家酿爱好者、酒店类客户、酒吧类客户、工厂类客户等)，满足客户提出的私人定制化功能要求；客户在选购设备时，对设备进行不同形式的搭配组合。下面啤酒设备厂家带你一块深入了解啤酒设备行业，手把手教你如何购买啤酒设备。

啤酒酿造设备主要分为粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、CIP系统、控制系统、售酒系统等七大部分，其中在设备配置中糖化系统、发酵系统、制冷系统是比较重要的，配置不一样使用起来差距较大，也直接影响到设备的总投资。下面咱们一步一步来了解一下。

四器四体糖化系统

一、糖化系统

糖化设备是啤酒设备中的最重要的组成部分，也是一套啤酒酿酒设备中最有技术含量的一部分。糖化系统主要有五大工艺组成，大型啤酒厂糖化设备根据工艺需求分为三锅两槽(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽)。而我们小型精酿啤酒设备为了实用性，也考虑到投投资问题，通常配置两到三个糖化容器，其中部分容器含有多种功能。根据目前市面上主流设备的使用情况，精酿啤酒设备可以分为：传统糖化两器两体、经典糖化三器两体、分体糖化三器三体、大型糖化四器四体等几个类型(家酿糖化设备和一体机不适合商业精酿啤酒酿造使用，不在我们的研究范围内)：
1、传统两器两体糖化系统

此款设备在行业内使用较早，主要有糖化煮沸旋沉槽、过滤槽组成；或糖化过滤槽、煮沸旋沉槽组成。

主要优点：

① 设备简单，投资较小；② 管路简单，操作简便；③ 设备高度低，对现场高度要求不高。

主要缺点：

① 麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，打进糖化/煮沸锅)，对酿酒师要求较高，一旦操作失误，轻则导致麦糟层紧实、过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。② 此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器，因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。③ 洗糟水只能提前制备，储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内，如操作不当，易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内，操作麻烦，热量损耗高。④ 一般一天最多只能酿造两个批次，而且需要酿酒师熬夜加班。

2、经典三器两体糖化系统

此类设备一般为糖化煮沸锅、过滤/旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽。此类型设备已经被新型的糖化三器设备升级取代。此类设备为市场所普遍接受，也是目前精酿爱好者普遍选择的精酿啤酒设备组合方式。

其主要优点为

① 外型为细高型设备，符合国人审美观(骨感美)。

② 糖化/煮沸锅的加热面积一般很大，升温速度快。

③ 过滤槽位置较高，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。

④ 旋沉槽为立式柱形槽设计，因为是专用的旋沉槽，设计上不会考虑过多的影响条件，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

⑤ 麦汁过滤时，糖化煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30～50分钟。

⑥ 一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3～4个批次，在啤酒销量高峰期，可以在最短的时间内，酿造更多的酒。

其主要缺点为

① 设备尺寸一般比传统糖化两器设备稍高一些；

② 设备投资比传统糖化两器设备要高。

3、分体糖化三器三体系统

此种设备有多种组合，常用组合如下

① 糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽；

② 糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽；

③ 糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐；

④ 糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐。

通常来说该种设备组合虽然多种多样，但万变不离其宗。

其主要优点为

① 每天的酿造批次3-4批，最高可达5次；

② 设备高度较矮。

其主要缺点为

① 过滤只能采取抽滤；

② 设备占地面积较大；

③ 设备投资相比两体的较大。

4、大型四器四体糖化系统

此类设备一般容积为1000L及以上小型啤酒厂设备配置，为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式，通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备。

5、加热方式的配置

考虑到加热速率和煮沸强度，大部分设备都会配置锅炉，如果考虑到投资问题，1000L以下的糖化系统可不配置锅炉，直接电加热管加热即可。但要注意以下两点：①配置锅炉时一定要注意，一定要加软化水处理设备，如果不加水处理长时间使用，会产生水垢，影响使用寿命，严重者会出现安全事故；②如果用电加热管加热，糖化煮沸锅以一定要加搅拌装置，在加热过程中要一直开着搅拌，以免加热糊锅。

其主要优点：

① 精酿啤酒工厂，糖化、过滤、煮沸、旋沉都有单独的罐，加上配备的热水罐，可以明显减少占锅时间，糖化总时间一般会缩短30～60分钟，每天酿造批次最大可达6批次，可以配备最大5-6倍的大发酵罐，可以很大程度上降低设备成本投入；② 糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套，明显的缩短糖化升温时间，煮沸强度最高可达8～10％，有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量；③ 使用了螺旋输送机，麦芽粉的传送变得轻松简单；④ 增加了麦汁平衡罐，在麦汁抽滤过程中，不会出现把过滤层抽死或筛板抽坏等现象的出现。

其主要缺点：

①设备面积较大；② 项目总投资也较大。

发酵罐

二、发酵系统

发酵系统主要以发酵罐为主，如果精酿啤酒厂考虑到后期罐装会增加清酒罐。对于发酵罐的选择主要考虑三个方面：1、板材材质：啤酒用发酵罐材质必须要用食品级304不锈钢。2、板材厚度：容积500L以下的发酵罐内胆厚度≥2.5mm，冰水夹套厚度≥1.5mm，外包厚度≥1.5mm即可；容积1000L -5000L的发酵罐内胆厚度≥3mm，冰水夹套厚度≥1.5mm，外包厚度≥2mm；容积5000L以上的发酵罐根据实际测算厚度即可。3、管件阀门配置：人孔门、机械压力调节阀、取样阀、压力表、PT100温度探头、酒花干投口、安全阀等。如果预算有限，可以不用配置安全阀、酒花干投口、取样阀。

制冷系统配套的制冷机

三、制冷系统

制冷系统的作用是为了给麦汁进发酵罐前温度降到接种温度，以及啤酒发酵过程中或发酵完毕后期保存中的温度的保持。它是啤酒酿造过程的核心，所有精酿啤酒的发酵、保存都要保持在低温状态。麦汁制备完成进发酵罐时需要通过板式换热器来降温，此时需要冰水的介入来给麦汁降温。后期成酒需要低温保存，特别是拉格类的啤酒更需要低温，一旦制冷出现问题所有啤酒温度升高，会严重影响啤酒品质。制冷机一定要选择质量稳定可靠的厂家。冰水罐容积的大小要合理配置，如果资金允许建议配备2台制冷机，两路冰水盘管。两台制冷机同时工作，减少制冷机的负担，有一台出问题，另外一台可以正常运转。

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