以酿造10度500L/批啤酒为例
精酿啤酒酿造过程中,啤酒设备的工艺操作就非常重要,现在市场上与设备配套的工艺规程比较多,今天以500L二器二体精酿啤酒设备为例,啤酒设备厂家带你一块来了解一下具体的操作工艺,供参考。
(一)糖化设备安装完毕后首次清洗
内 容 |
流程 |
备注 |
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1预洗 |
a. 手持软管用自来水人工由人孔冲洗糖化锅,冲洗5min,打开糖化锅底部物料阀和排污阀,排掉废水。 b. 用同样的步骤清洗过滤槽。打开过滤槽底部物料阀和排污阀,排掉废水。 |
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2碱液 清洗糖化锅 |
a. 将糖化锅加水(200L左右)至第一刻度,加碱性洗涤剂6kg-10kg,开启蒸汽阀门升温至45~50℃,停止加热; 安全操作要领:操作人员戴好胶皮手套,升温开始时开启糖化自循环,从上人孔将碱性洗涤剂次缓慢倒入糖化锅内,过程中不得使液体溅出,以免伤及人员;操作完毕盖好人孔门,非操作人员远离现场。 |
加热升温自循环时打开糖化锅底部阀→漩沉阀→启动麦汁泵
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b. 用麦汁软管连接薄板换热器上的麦汁出口和糖化锅CIP循环入口;依次打开糖化锅物料出口阀门、麦汁进薄板换热器阀门、开启麦汁泵,(有变频器的调速至20Hz循环杀菌); |
打开物料阀→麦汁出口阀→CIP清洗阀→(稍开麦汁出口阀)→启动麦汁泵(变频器调速在20Hz)→杀菌20分钟 |
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c. 将麦汁管路和薄板换热器循环杀菌20分钟,杀菌时稍开充氧阀(阀MV20),对充氧管同时杀菌,杀菌结束,停止麦汁泵,关闭以上所有阀门; |
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3碱液 清洗过滤槽 |
d. 碱液清洗糖化锅完毕后,打开糖化锅物料出口阀门,过滤槽循环进料阀门,开启麦汁泵将碱水全部泵入过滤槽,然后关闭糖化锅物料出口阀门,同时打开过滤槽底部出料阀,使碱水在过滤槽内循环杀菌20分钟。 |
1打开物料阀→循环进料阀→启动麦汁泵,碱水全部泵入过滤槽。 2关闭糖化物料阀,同时打开过滤槽物料阀。 |
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4排废碱液 |
若碱液确定不使用时,将另一软管一端接至排污阀,另一端插入下水道,打开过滤槽物料出口阀门以及排污阀,排掉废碱液, 安全操作要领:严禁碱液排放到地面,以免地滑、伤人! |
过滤槽物料阀→排污阀 |
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5 自来水清洗 |
采用与“1预洗”同样的步骤清洗3次。 注:停产1周以上,再次开机时,重复以上清洗操作。 |
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6 |
若碱液需要用来清洗发酵罐时,见后五 发酵设备安装完毕首次清洗 |
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(二)糖化设备正常使用时的清洗
内容 |
流程 |
备注 |
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1加水 加热 |
投料前将糖化锅加水(200L左右)至第一刻度,开启蒸汽阀门,升温至90℃以上,停止加热; |
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2清洗 |
采用碱水清洗“b;d”的操作。 若板式换热器存有残碱液,可先用自来水顶出。 |
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3热水回收以备洗糟 |
清洗热水最后由过滤槽经薄板换热器进入发酵罐暂存,以备将来洗糟使用。 用软管连接薄板换热器麦汁出口和发酵罐底部物料阀,开启过滤槽底部物料阀、薄板麦汁进料阀、发酵罐底部物料阀,并开启发酵罐CIP进口阀门,启动麦汁泵,将热水全部泵入发酵罐以备洗糟。 保持发酵罐CIP阀门半开启,关闭麦汁泵及其他阀门。 |
热水回收至发酵罐开启物料阀→麦汁出口阀→发酵罐物料阀→CIP清洗阀→启动麦汁泵 |
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(三)糖化设备操作规程
内容 |
流程 |
备注 |
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(一)粉碎机操作规 程
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1. 设备检查:查看粉碎机料斗内有无杂质,磨盘、电线、其它附件是否正常,如无异常,准备粉碎。 2. 原料检验:麦芽粉碎前,仔细检查麦芽外观质量,有无霉变现象,特种啤酒:大麦芽、小麦芽各1包(50kg)。 * 特别注意:各种麦芽应当即粉即用,不宜长时间保存,更不可过夜。 3. 大麦芽润水:粉碎前,提前5—10分钟,加适量水湿润大麦芽表面,达到粉碎麦皮“破而不碎”的要求。 * 特别注意:若使用焦香麦芽、黑麦芽,粉碎时,不得润水。 4. 粗、细粒比:大麦芽粉碎过程中,随时取样检查麦芽粉碎情况,根据麦芽粉的粗细,适当调整手轮和进料量,粗、细粒比例为1:2.5。 * 特别注意:若使用焦香麦芽、黑麦芽,粉碎时,必须细粉碎。 小麦芽粉碎,因小麦芽无皮壳,可粉碎的细些,以增加比表面积,提高糖化速度。 5.后处理:粉碎结束后,切断电源,回收内存物料,清理设备上的粉尘及地面卫生。 |
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(二)麦汁糖化操作规程
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1. 设备检查:检查糖化锅(小型设备糖化、煮沸为一体锅)、过滤槽、旋沉槽管件、阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常,无异常,清洗干净,准备投料。 2. 准备投料水:在糖化锅内加自来水至第二刻度(400L),打开蒸汽阀加热,升温至37℃,关闭蒸汽阀,停止加热。 3. 37℃投料:先进行投料水的自循环,开启糖化锅底部物料阀,切线循环阀门,待锅内水快速循环后,将大麦芽粉多次、每次少量缓慢投入糖化锅内,循环搅拌均匀后,再同样多次、每次少量缓慢投入小麦芽,然后循环搅拌均匀,停止循环;保持温度37℃±1℃,静置20分钟后,升温至53℃。 4. 53℃升温:先开自循环搅拌,然后打开蒸汽阀升温,升温速度1℃/分钟,升温至52℃时关闭蒸汽阀,停止自循环搅拌,关闭循环阀门; 保持温度53±1℃,静置60分钟后,升温至65℃。 5. 65℃糖化:先开自循环搅拌,打开蒸汽阀升温,升温速度1℃/分钟,升温至64℃时关闭蒸汽阀,停麦汁泵循环,关闭循环阀门, 保持温度65±1℃ 80分钟,升温至78℃。 6.78℃ 先开自循环搅拌,打开蒸汽阀升温,升温速度1℃/分钟,升温至78℃。准备过滤。 |
自循环时打开物料阀→切线循环阀→启动麦汁泵
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(三)麦汁过滤操作规程
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1. 铺底水:用软管连接发酵罐物料进口阀、另一端接糖化系统排污口。打开发酵罐物料阀、排污阀、麦汁循环阀,启动麦汁泵,将部分热水泵入过滤槽,液位与筛板平齐至过滤槽液位计第一刻度(40L)时,关闭麦汁泵泵及上述阀门。 *特别注意:铺底水过滤槽进水时间,保持发酵罐CIP阀门半开启。 2. 倒醪:倒醪前先开启搅拌,开启糖化锅底部物料阀,开启过滤槽回流进口阀,启动麦汁泵,(有变频器时调频至50Hz),将糖化醪泵入过滤槽,倒醪完毕后,先关闭麦汁泵,再关闭过滤槽回流进口阀及糖化锅物料出口阀。 倒醪完毕后,开启过滤槽耕刀搅拌约1分钟后停止搅拌,静置15分钟。开始回流、过滤。 3. 回流过滤:打开过滤槽出料阀、回流阀, 启动麦汁泵,(有变频器的控制频率10Hz),进行麦汁回流15分钟至由视镜观察滤出的麦汁清亮后,关闭回流阀,同时打开糖化锅滤液进口阀门;滤清液泵入糖化锅,开始过滤;至麦糟层上约10mm麦汁厚度时停止过滤,关闭麦汁泵及上述所有阀门,等待洗糟。 * 特别注意:采用抽滤法回流、过滤时,要调节变频器,谨慎控制麦汁流量,保持回流的稳定性。 4. 测头遍麦汁:过滤20分钟后,由糖化锅人孔取原麦汁1测量筒,测浓度---- A. 热麦汁处理:从糖化锅内取出麦汁后,注入量筒,慢慢将量筒放入事先备好的自来水筒内,降温至30℃以下(也可以用其他方法冷却,但不能误入冷水),摇匀、放稳; B. 糖度测量:取量程为0—20 BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,接近预计读数值(12BX左右)时再松手,5分钟后读取麦汁凹液面处糖度表的数值;轻轻取出糖度表,检查表上麦汁温度值,对应查出糖度修正值,获得原麦汁浓度值;糖度计要轻拿轻放,用后清水洗净、擦干,妥善保管。 5. 洗糟:通过软管连接发酵罐物料阀口,另一端接糖化系统排污口。打开阀物料阀、排污阀、麦汁回流阀,依次启动过滤槽耕刀、麦汁泵,将热水全部泵入过滤槽,继续搅拌约1分钟后停止搅拌,静置20分钟。同上回流、过滤。 * 特别注意:洗糟水进水时,保持发酵罐CIP进口阀门半开启。 麦汁过滤总量至糖化锅(550L)时,测定混合麦汁浓度(9.3-9.5BX),停止麦汁泵,关闭有关阀门,结束过滤。(若热水量不足时,可用自来水补足)。 * 特别注意:滤入糖化锅的麦汁,始终保持加热状态,维持温度在90℃以上。 * 特别注意:麦汁过滤过程中,若麦汁不清或过滤困难,可搅起醪液静止15分钟,重新打回流,直至麦汁清亮。 液位计每使用一次即清洗干净,并排干存水。 6. 排槽:过滤完成后,开启过滤槽排糟孔,用除糟耙将麦糟排至盛槽容器后运走。 |
铺底水:开启发酵罐物料阀→软管连接→排污阀→麦汁循环阀→启动麦汁泵
倒醪→开搅拌→开启罐底物料阀→麦汁循环阀→启动麦汁泵 回流时打开物料阀→麦汁回流阀→启动麦汁泵;过滤时关闭麦汁回流阀同时打开麦汁进口阀
洗糟水进水时:开启发酵罐物料阀→软管连接→排污阀→麦汁回流阀→启动麦汁泵 |
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(四)煮沸操作规程
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1. 麦汁煮沸:加大开启蒸汽阀门,加热至麦汁沸腾,开始计时,煮沸时间60分钟,麦汁始终处于沸腾状态;煮沸终了测定沸终麦汁浓度(9.7-10 BX),若在规定时间内浓度未达到9.7 BX,可适当延时。 2.室内排气装置操作规程:调整麦汁沸腾强度,调节蒸汽阀门,使麦汁保持沸腾,但不溢出。将糖化锅人孔关闭,将循环水罐加入1/2罐自来水。将喷淋水泵打开,当水温超过80℃,排掉热水,再加入1/2罐自来水,重复以上操作。煮沸完毕,关闭喷淋水泵。 3. 添加酒花:麦汁煮沸开锅5分钟和沸终前10分钟,分别添加酒花①和酒花②。 * 特别注意: A. 麦汁煮沸过程中必须始终处于沸腾状态,否则将出现酸酒等异常发酵! B. 煮沸过程中,谨慎控制汽源,避免热麦汁溢出,防止烫伤! C.煮沸结束后,煮沸锅人孔不可随意打开,以防空气中的杂菌落入! |
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(五)漩涡沉淀操作规程 |
煮沸结束后,开启糖化锅底物料阀和旋沉切线进料阀,启动麦汁泵,将麦汁由旋沉切线口回入糖化锅,循环15min后,停止麦汁泵,关闭物料阀、漩沉阀,静置沉淀30分钟,然后打开糖化锅底物料阀和排污阀,排掉热凝固物(注意身体离开管口,防止烫伤),准备麦汁冷却。 |
漩涡时开启物料阀→漩沉阀启动麦汁泵;排热凝固物时开启物料阀→排污阀。 |
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(六)麦汁冷却操作规程
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1.检查:换热器管件、阀门、麦汁软管、仪表及冰水、自来水、氧气(瓶装纯氧,压力低于1.5MPa停止使用,应换瓶)供应是否正常,如无异常开始冷却。 2. 消毒:发酵罐物料口采取酒精火焰消毒步骤:用不锈钢镊子从酒精棉球瓶中夹取酒精棉球,对要投料的发酵罐物料口阀门从内到外旋转擦拭消毒,然后点燃酒精棉球,用火焰外焰对阀门进行二次消毒;麦汁软管口若暴露时,采用同样方法处理,之后尽快将麦汁软管连同胶垫连接到消毒后的发酵罐物料口阀门。 3. 麦汁冷却:软管连接薄板换热器麦汁出口及发酵罐麦汁进口阀, 连接前按以上消毒方法进行消毒。依次开启糖化锅底物料阀、薄板换热器麦汁入口阀门, 发酵罐麦汁进口阀,同时开启换热器上的自来水进口阀门、冰水进口阀;然后启动麦汁泵,调节频率为8Hz ,观测换热器出口麦汁温度,调节麦汁泵频率,维持麦汁冷却温度:12.0±0.5℃;关闭糖化系统其余所有阀门。 特别注意: 麦汁冷却进罐时,需提前在发酵罐接种酵母泥5L; 麦汁冷却进罐时,发酵罐CIP进口阀(MV25)保持半开启. 4.热水回收:冷却热麦汁用的自来水回收至出糟后的过滤槽。过滤槽封闭出糟门,麦汁冷却时用另一软管,一端接薄板换热器冷却水出口,一端置于过滤槽人孔并固定,使加热后的自来水回收至过滤槽。 5. 充氧:麦汁冷却的同时,打开氧气阀,对麦汁进行不间断充氧,控制剂量为麦汁量的1倍,即观察视镜内氧气流量为麦汁与氧气的混合均匀;半开启发酵罐CIP阀,保持发酵罐内压力0.03MPa。 6.回收:麦汁冷却完毕,关闭发酵罐CIP阀,用氧气把管道中麦汁顶入发酵罐后,继续充氧至0.03MPa,关闭发酵罐物料阀。 7. 清洗:待麦汁冷却完毕,进罐完全完成后,用回收的热水清洗糖化锅(旋沉槽)、过滤槽及所用管路、换热器10分钟。 |
冷却时开启物料阀→麦汁出口阀→发酵罐物料阀,同时开启自来水进口阀门;冰水进口阀;发酵罐CIP进口阀保持半开启,启动麦汁泵。 |
接种酵母泥方法见后“第七部分啤酒发酵操作过程 接种”
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(四)冰水罐操作规程
内 容 |
流程 |
备注 |
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1.检查 |
制冷机安装完毕,试机,正常运转后进行下一步工作 |
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2.洗罐 |
打开罐底排污阀,用软管引自来水将罐内壁清洗干净,排净污水后,关闭排污阀。 |
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3. 试漏 |
加入自来水至罐体3/4左右,检查罐体阀门等是否有渗漏现象,如无异常,可加酒精。 |
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4.加酒精 |
选择浓度95%左右的工业酒精(酒精占冰水罐总容积的25%),加入冰水罐,盖好冰水罐盖。 |
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5.控温 |
冰水泵控制开关推到“自动”位置,温度设定为-6±1℃,启动制冷机控制开关。 |
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* 特别注意:酒精运输添加过程中严禁任何火种,禁止无关人员到操作现场。 |
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(五)发酵设备安装完毕首次清洗
内容 |
流程 |
备注 |
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1.预洗: |
可先将自来水50L,通过CIP泵泵入发酵罐后。 以一软管连接CIP泵进口,另一端接发酵罐物料口,以另一软管一端连接CIP泵出口,另一端接发酵罐CIP清洗口阀门,开启CIP泵进口阀门、发酵罐物料口阀门、CIP泵出口阀门、发酵罐CIP清洗口阀门。启动CIP泵,进行循环清洗15分钟。 循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀,然后立即关闭出酒阀。 清洗完毕,关闭上述阀门和CIP泵。 若自来水压力、水量足够时,可直接连接到发酵罐CIP清洗口阀门,开启底部物料阀,边清洗,边排污。 |
预洗循环:开启物料口→CIP泵出口→CIP泵进口→CIP清洗口→启动CIP泵 |
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2.碱性洗涤剂清洗 |
A倒碱:使用首次清洗过滤槽内的碱性洗涤剂液,卸下连接糖化锅CIP的软管,连接至发酵罐底部物料阀门,开启发酵罐CIP清洗进口阀门、过滤槽底部的物料阀,麦汁进薄板冷却器的阀门,开启麦汁泵,将碱液泵入发酵罐。停止麦汁泵。 B循环:用另一软管,一端接至发酵罐CIP入口,一端接CIP泵出口,将接在薄板冷却器一端的软管卸下,接至CIP泵进口(此时另一端在发酵罐出酒口阀门上);然后开启发酵罐CIP入口阀门及发酵罐出酒口阀门,启动CIP清洗泵。循环20min,停CIP泵。 将此发酵罐接CIP入口的软管卸下,接至另一发酵罐底部出酒口,开启其底部出酒口阀门,启动CIP清洗泵将碱液全部倒入另一发酵罐,重复以上CIP泵循环清洗时的软管连接,并进行循环碱液清洗。 循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀(MV28),然后立即关闭出酒阀。 将全部发酵罐碱液清洗完毕后,将碱液排入下水道。软管一端接发酵罐物料口,另一端插入下水道,开启发酵罐物料口阀门,和CIP阀门,排掉废碱液。 |
倒碱:开启物料阀→麦汁出口阀→物料阀→清洗进口阀开启麦汁泵
循环时开启清洗阀→CIP泵→物料阀→启动CIP清洗泵 |
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3清洗 |
同“1预洗。” |
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(六)发酵罐正常使用的清洗
内容 |
流程 |
备注 |
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1.水洗 |
发酵罐每次进料前,先用自来水间歇冲洗15分钟(少量多次法—连洗三次,每次5分钟,罐内残留水排净后再进行下一次,保持出酒阀畅通)。 可先将自来水50L,通过泵泵入发酵罐, 以一软管连接CIP泵进口,另一端接发酵罐出酒口,以另一软管连接CIP泵出口,另一端接发酵罐CIP清洗口阀门,开启CIP泵进口阀门、发酵罐出酒口、CIP泵出口阀门、发酵罐CIP清洗口阀门。启动CIP泵,进行循环清洗5分钟。 循环过程中,开启一次发酵罐底部物料阀,然后立即关闭物料阀。 若自来水压力、水量足够时,可直接连接到发酵罐CIP清洗口阀门,开启底部物料阀,边清洗,边排污。 |
物料阀→CIP泵进口→CIP泵出口→清洗阀→启动CIP泵 |
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2.碱性洗涤剂清洗 |
A配制:排净残留水后,在CIP碱罐内加自来水50L,然后加入用 2kg碱性洗涤剂,配置50L洗涤液。以一软管连接CIP泵出口,另一端连接发酵罐物料口,开启发酵罐物料阀,半开启CIP阀门,启动CIP泵,将碱液泵入发酵罐。 B循环:以一软管连接CIP泵进口,另一端接发酵罐物料口,以另一软管连接CIP泵出口,另一端接发酵罐CIP清洗口阀门,开启CIP泵进出口阀门、发酵罐物料口阀门、发酵罐CIP清洗口阀门。启动CIP泵, 循环清洗20分钟(碱液浓度降低时要及时补充),循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀,然后立即关闭出酒阀。 循环完毕,回收碱液至CIP罐(注意防护——操作时必须带防护器具,严禁肢体直接接触碱液)。 |
物料口→CIP泵进口→CIP泵出口→清洗口→启动CIP泵 |
碱性洗涤剂正常的清洗使用过程中,使用一个星期后,全部放掉重新配制,并在使用过程中,每刷洗一次,需要及时补充浓度损失,每次补充50mL碱性洗涤剂。
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3清洗 |
排净残留碱液后,再用自来水间歇冲洗15分钟,方法同1.水洗。 |
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4.中性洗涤清洗 |
A配制:在CIP消毒罐中加自来水50L,然后加中性洗涤剂0.5 L; B循环清洗:用CIP消毒罐中的中性洗涤剂溶液,循环清洗30分钟,具体操作同(2.碱性洗涤剂清洗),将罐内残留的洗涤剂溶液排放干净,关闭CIP泵及阀、进出料阀和出酒阀。 循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀,然后立即关闭出酒阀。 |
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中性消毒剂正常的清洗使用过程中,使用一个星期后,需全部放掉重新配制,并在使用过程中,每刷洗一次,需要及时补充浓度损失,每次补充50mL中性消毒剂. |
* 注意:a. 洗涤期间,必须打开物料阀一次。 b. 发酵罐洗涤禁止用次氯酸、氯气等含有Cl-的消毒剂杀菌。 |
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(七)啤酒发酵操作规程
内容 |
流程 |
备注 |
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1.检查 |
发酵罐管件、阀门、仪表及冰水、氧气供应是否正常,如无异常准备洗涤、进料 |
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2. 洗涤 |
按第(六)部分规定方法清洗干净 |
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3.接种 |
发酵罐进麦汁前,先添加一代以后的酵母泥5L(发酵液降温后3天内)。 接种方法: A:使用配送的菌种培养液:发酵罐物料口、接种用胶接头经酒精消毒后,将胶接头一端接酵母添加罐进出口,一端接发酵罐物料口,同时将酵母添加罐充气口、氧气瓶充氧管口酒精消毒后,相互连接。开启发酵罐物料阀,酵母添加罐充气阀、酵母添加罐酵母出口阀,调节氧气瓶调压阀压力0.05~0.1MPa,同时,保持发酵罐CIP阀半开启,将酵母泥压入发酵罐后,关闭物料阀和其他阀门。 B:使用其他发酵罐酵母泥:首先将酵母添加罐,用热水或0.6%中性消毒剂(清洗发酵罐的消毒剂),将酵母添加罐清洗干净; 开启发酵罐物料阀,排掉废酵母、死酵母后,冲洗干净,用酒精消毒。发酵罐物料口、胶接头两端分别进行酒精消毒完毕,胶接头一端接酵母添加罐进出口,一端接发酵罐物料口,开启发酵罐物料口,同时注意酵母添加罐排气,排放。接出5L酵母泥。然后按“A”的步骤操作,将酵母泥接入发酵罐。 |
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4. 充氧 |
麦汁进罐24小时后开始发酵,若无启发从物料口充氧一次,时间1-3分钟,充氧后关毕阀门。 用消毒后的充氧管,发酵罐物料口、充氧管胶接头,均需消毒彻底,开启发酵罐物料口阀门、氧气瓶压力调节阀,充氧1-3分钟,关闭以上阀门。 |
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5. 排杂 |
投料后第二天排冷凝固物:慢开发酵罐底部物料阀,杂质排出即可,以后至每天排杂一次。 |
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6. 测糖 |
投料后第二天取样测糖(至封罐前,每天必测) A.发酵液处理:先排除出酒管内杂质,取一测量筒发酵液,用两只杯子反复倾倒100次(杯间距不低于50cm),倒入测量筒,放稳。 B.测量糖度:取量程为0~10 BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,其它同原麦汁浓度“B.糖度测量”法 |
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7.前发酵
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麦汁入罐后,保持温度12.0℃发酵至封罐,时间约3~5天。 * 特别注意:若发酵罐温度、压力出现异常(特别是低于规定值),应及时与公司技术中心联系,寻求补救措施! |
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8.封罐(还原) |
发酵液糖度降到4.5±0.2BX时,保持12℃,同时封罐、升压至0.15~0.20MPa,并保持此压力、温度5天。 * 特别注意:若封罐后发酵罐内压力降低,可充CO2至0.15MPa,充CO2前,必须用75%的酒精擦洗、杀菌所用充气头、软管、阀门;中间可用精密pH试纸(3.5~6.5)测量发酵液的pH值(3秒内完成比色),啤酒pH值不得低于4.6,否则立即降温。 |
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9.后发酵(贮酒) |
封罐5天后,开始降温,以0.5~0.7℃/小时的速率降温至 4℃,停留一天,然后降温至2~ 0℃,保持罐内压力0.15~0.20MPa,时间: 3-5天。(降温至0℃3天后即可售酒)。 * 特别注意:5℃以前,以0.5~0.7℃/小时的速率降温;5℃以后,以0.1~0.3℃/小时的速率降温至0~ 2℃。 |
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10.酵母处理 |
啤酒降至4℃时,酵母可回收使用。应回收使用发酵封罐3天后的菌种子,使用前,将最先排出的约1升酵母排放地沟,酵母的使用代数不超过4代;储酒时间超过1周时,每天排酵母1次。若酵母不使用,啤酒降至2℃时应排掉。 |
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11. 发酵罐的自动控制 |
A.温度:按照上述3-9项的工艺要求和操作规程要求设定; B.压力:按照工艺要求,及时将安全阀调整到规定值。 |
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