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啤酒设备工艺操作规程
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啤酒设备工艺操作规程

分类:
公司新闻
作者:
www.heshengshebei.com
来源:
山东和晟啤酒设备有限公司
2019/10/14 10:18
浏览量

 

以酿造10度500L/批啤酒为例

    精酿啤酒酿造过程中,啤酒设备的工艺操作就非常重要,现在市场上与设备配套的工艺规程比较多,今天以500L二器二体精酿啤酒设备为例,啤酒设备厂家带你一块来了解一下具体的操作工艺,供参考。

(一)糖化设备安装完毕后首次清洗

内  容

流程

备注

1预洗

a. 手持软管用自来水人工由人孔冲洗糖化锅,冲洗5min,打开糖化锅底部物料阀和排污阀,排掉废水。

b. 用同样的步骤清洗过滤槽。打开过滤槽底部物料阀和排污阀,排掉废水。

 

 

2碱液

清洗糖化锅

a. 将糖化锅加水(200L左右)至第一刻度,加碱性洗涤剂6kg-10kg,开启蒸汽阀门升温至45~50℃,停止加热;

安全操作要领:操作人员戴好胶皮手套,升温开始时开启糖化自循环,从上人孔将碱性洗涤剂次缓慢倒入糖化锅内,过程中不得使液体溅出,以免伤及人员;操作完毕盖好人孔门,非操作人员远离现场。

加热升温自循环时打开糖化锅底部阀→漩沉阀→启动麦汁泵

 

 

b. 用麦汁软管连接薄板换热器上的麦汁出口和糖化锅CIP循环入口;依次打开糖化锅物料出口阀门、麦汁进薄板换热器阀门、开启麦汁泵,(有变频器的调速至20Hz循环杀菌);

打开物料阀→麦汁出口阀→CIP清洗阀→(稍开麦汁出口阀)→启动麦汁泵(变频器调速在20Hz)→杀菌20分钟

 

c. 将麦汁管路和薄板换热器循环杀菌20分钟,杀菌时稍开充氧阀(阀MV20),对充氧管同时杀菌,杀菌结束,停止麦汁泵,关闭以上所有阀门;

 

3碱液

清洗过滤槽

d. 碱液清洗糖化锅完毕后,打开糖化锅物料出口阀门,过滤槽循环进料阀门,开启麦汁泵将碱水全部泵入过滤槽,然后关闭糖化锅物料出口阀门,同时打开过滤槽底部出料阀,使碱水在过滤槽内循环杀菌20分钟。

1打开物料阀→循环进料阀→启动麦汁泵,碱水全部泵入过滤槽。

2关闭糖化物料阀,同时打开过滤槽物料阀。 

 

4排废碱液

若碱液确定不使用时,将另一软管一端接至排污阀,另一端插入下水道,打开过滤槽物料出口阀门以及排污阀,排掉废碱液,

安全操作要领:严禁碱液排放到地面,以免地滑、伤人!

过滤槽物料阀→排污阀

 

5 自来水清洗

 采用与“1预洗”同样的步骤清洗3次。

注:停产1周以上,再次开机时,重复以上清洗操作。

 

 

6

若碱液需要用来清洗发酵罐时,见后五 发酵设备安装完毕首次清洗

 

 

(二)糖化设备正常使用时的清洗

内容

流程

备注

1加水

加热

投料前将糖化锅加水(200L左右)至第一刻度,开启蒸汽阀门,升温至90℃以上,停止加热;

 

 

2清洗

采用碱水清洗“b;d”的操作。

若板式换热器存有残碱液,可先用自来水顶出。

 

 

3热水回收以备洗糟

清洗热水最后由过滤槽经薄板换热器进入发酵罐暂存,以备将来洗糟使用。

用软管连接薄板换热器麦汁出口和发酵罐底部物料阀,开启过滤槽底部物料阀、薄板麦汁进料阀、发酵罐底部物料阀,并开启发酵罐CIP进口阀门,启动麦汁泵,将热水全部泵入发酵罐以备洗糟。

保持发酵罐CIP阀门半开启,关闭麦汁泵及其他阀门。

热水回收至发酵罐开启物料阀→麦汁出口阀→发酵罐物料阀→CIP清洗阀→启动麦汁泵

 

(三)糖化设备操作规程

内容

流程

备注

(一)粉碎机操作规 程

 

1. 设备检查:查看粉碎机料斗内有无杂质,磨盘、电线、其它附件是否正常,如无异常,准备粉碎。

2. 原料检验:麦芽粉碎前,仔细检查麦芽外观质量,有无霉变现象,特种啤酒:大麦芽、小麦芽各1包(50kg)。

* 特别注意:各种麦芽应当即粉即用,不宜长时间保存,更不可过夜。

3. 大麦芽润水:粉碎前,提前5—10分钟,加适量水湿润大麦芽表面,达到粉碎麦皮“破而不碎”的要求。

* 特别注意:若使用焦香麦芽、黑麦芽,粉碎时,不得润水。

4. 粗、细粒比:大麦芽粉碎过程中,随时取样检查麦芽粉碎情况,根据麦芽粉的粗细,适当调整手轮和进料量,粗、细粒比例为1:2.5。

* 特别注意:若使用焦香麦芽、黑麦芽,粉碎时,必须细粉碎。

小麦芽粉碎,因小麦芽无皮壳,可粉碎的细些,以增加比表面积,提高糖化速度

5.后处理:粉碎结束后,切断电源,回收内存物料,清理设备上的粉尘及地面卫生。

 

 

(二)麦汁糖化操作规程

 

1. 设备检查:检查糖化锅(小型设备糖化、煮沸为一体锅)、过滤槽、旋沉槽管件、阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常,无异常,清洗干净,准备投料。

2. 准备投料水:在糖化锅内加自来水至第二刻度(400L),打开蒸汽阀加热,升温至37℃,关闭蒸汽阀,停止加热。

3. 37℃投料:先进行投料水的自循环,开启糖化锅底部物料阀,切线循环阀门,待锅内水快速循环后,将大麦芽粉多次、每次少量缓慢投入糖化锅内,循环搅拌均匀后,再同样多次、每次少量缓慢投入小麦芽,然后循环搅拌均匀,停止循环;保持温度37±1℃,静置20分钟后,升温至53℃

4. 53℃升温:先开自循环搅拌,然后打开蒸汽阀升温,升温速度1℃/分钟,升温至52℃时关闭蒸汽阀,停止自循环搅拌,关闭循环阀门; 保持温度53±1℃,静置60分钟后,升温至65℃。

5. 65℃糖化:先开自循环搅拌,打开蒸汽阀升温,升温速度1℃/分钟,升温至64℃时关闭蒸汽阀,停麦汁泵循环,关闭循环阀门, 保持温度65±1℃ 80分钟,升温至78℃。

6.78℃  先开自循环搅拌,打开蒸汽阀升温,升温速度1℃/分钟,升温至78℃。准备过滤。

 

 

 

 

 

自循环时打开物料阀→切线循环阀→启动麦汁泵

 

 

 

 

(三)麦汁过滤操作规程

 

1. 铺底水:用软管连接发酵罐物料进口阀、另一端接糖化系统排污口。打开发酵罐物料阀、排污阀、麦汁循环阀,启动麦汁泵,将部分热水泵入过滤槽,液位与筛板平齐至过滤槽液位计第一刻度(40L)时,关闭麦汁泵泵及上述阀门。

*特别注意:铺底水过滤槽进水时间,保持发酵罐CIP阀门半开启。

2. 倒醪:倒醪前先开启搅拌,开启糖化锅底部物料阀,开启过滤槽回流进口阀,启动麦汁泵,(有变频器时调频至50Hz),将糖化醪泵入过滤槽,倒醪完毕后,先关闭麦汁泵,再关闭过滤槽回流进口阀及糖化锅物料出口阀。

倒醪完毕后,开启过滤槽耕刀搅拌约1分钟后停止搅拌,静置15分钟。开始回流、过滤。

3. 回流过滤:打开过滤槽出料阀、回流阀,

启动麦汁泵,(有变频器的控制频率10Hz),进行麦汁回流15分钟至由视镜观察滤出的麦汁清亮后,关闭回流阀,同时打开糖化锅滤液进口阀门;滤清液泵入糖化锅,开始过滤;至麦糟层上约10mm麦汁厚度时停止过滤,关闭麦汁泵及上述所有阀门,等待洗糟。

* 特别注意:采用抽滤法回流、过滤时,要调节变频器,谨慎控制麦汁流量,保持回流的稳定性。

4. 测头遍麦汁:过滤20分钟后,由糖化锅人孔取原麦汁1测量筒,测浓度----

A. 热麦汁处理:从糖化锅内取出麦汁后,注入量筒,慢慢将量筒放入事先备好的自来水筒内,降温至30℃以下(也可以用其他方法冷却,但不能误入冷水),摇匀、放稳;

B. 糖度测量:取量程为0—20 BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,接近预计读数值(12BX左右)时再松手,5分钟后读取麦汁凹液面处糖度表的数值;轻轻取出糖度表,检查表上麦汁温度值,对应查出糖度修正值,获得原麦汁浓度值;糖度计要轻拿轻放,用后清水洗净、擦干,妥善保管。  

5. 洗糟:通过软管连接发酵罐物料阀口,另一端接糖化系统排污口。打开阀物料阀、排污阀、麦汁回流阀,依次启动过滤槽耕刀、麦汁泵,将热水全部泵入过滤槽,继续搅拌约1分钟后停止搅拌,静置20分钟。同上回流、过滤。

* 特别注意:洗糟水进水时,保持发酵罐CIP进口阀门半开启。

麦汁过滤总量至糖化锅(550L)时,测定混合麦汁浓度(9.3-9.5BX),停止麦汁泵,关闭有关阀门,结束过滤。(若热水量不足时,可用自来水补足)。

* 特别注意:滤入糖化锅的麦汁,始终保持加热状态,维持温度在90℃以上。

* 特别注意:麦汁过滤过程中,若麦汁不清或过滤困难,可搅起醪液静止15分钟,重新打回流,直至麦汁清亮。

液位计每使用一次即清洗干净,并排干存水。

6. 排槽:过滤完成后,开启过滤槽排糟孔,用除糟耙将麦糟排至盛槽容器后运走。

铺底水:开启发酵罐物料阀→软管连接→排污阀→麦汁循环阀→启动麦汁泵

 

倒醪→开搅拌→开启罐底物料阀→麦汁循环阀→启动麦汁泵

 回流时打开物料阀→麦汁回流阀→启动麦汁泵;过滤时关闭麦汁回流阀同时打开麦汁进口阀

 

洗糟水进水时:开启发酵罐物料阀→软管连接→排污阀→麦汁回流阀→启动麦汁泵

 

(四)煮沸操作规程

 

1. 麦汁煮沸:加大开启蒸汽阀门,加热至麦汁沸腾,开始计时,煮沸时间60分钟,麦汁始终处于沸腾状态;煮沸终了测定沸终麦汁浓度(9.7-10 BX),若在规定时间内浓度未达到9.7 BX,可适当延时。

2.室内排气装置操作规程:调整麦汁沸腾强度,调节蒸汽阀门,使麦汁保持沸腾,但不溢出。将糖化锅人孔关闭,将循环水罐加入1/2罐自来水。将喷淋水泵打开,当水温超过80℃,排掉热水,再加入1/2罐自来水,重复以上操作。煮沸完毕,关闭喷淋水泵。

3. 添加酒花:麦汁煮沸开锅5分钟和沸终前10分钟,分别添加酒花①和酒花②。

* 特别注意

A. 麦汁煮沸过程中必须始终处于沸腾状态,否则将出现酸酒等异常发酵!

B. 煮沸过程中,谨慎控制汽源,避免热麦汁溢出,防止烫伤!

C.煮沸结束后,煮沸锅人孔不可随意打开,以防空气中的杂菌落入!

 

 

(五)漩涡沉淀操作规程

煮沸结束后,开启糖化锅底物料阀和旋沉切线进料阀,启动麦汁泵,将麦汁由旋沉切线口回入糖化锅,循环15min后,停止麦汁泵,关闭物料阀、漩沉阀,静置沉淀30分钟,然后打开糖化锅底物料阀和排污阀,排掉热凝固物(注意身体离开管口,防止烫伤),准备麦汁冷却。

漩涡时开启物料阀→漩沉阀启动麦汁泵;排热凝固物时开启物料阀→排污阀。

 

(六)麦汁冷却操作规程

 

1.检查:换热器管件、阀门、麦汁软管、仪表及冰水、自来水、氧气(瓶装纯氧,压力低于1.5MPa停止使用,应换瓶)供应是否正常,如无异常开始冷却。

2. 消毒:发酵罐物料口采取酒精火焰消毒步骤:用不锈钢镊子从酒精棉球瓶中夹取酒精棉球,对要投料的发酵罐物料口阀门从内到外旋转擦拭消毒,然后点燃酒精棉球,用火焰外焰对阀门进行二次消毒;麦汁软管口若暴露时,采用同样方法处理,之后尽快将麦汁软管连同胶垫连接到消毒后的发酵罐物料口阀门。

3. 麦汁冷却:软管连接薄板换热器麦汁出口及发酵罐麦汁进口阀, 连接前按以上消毒方法进行消毒。依次开启糖化锅底物料阀、薄板换热器麦汁入口阀门, 发酵罐麦汁进口阀,同时开启换热器上的自来水进口阀门、冰水进口阀;然后启动麦汁泵,调节频率为8Hz ,观测换热器出口麦汁温度,调节麦汁泵频率,维持麦汁冷却温度:12.0±0.5℃;关闭糖化系统其余所有阀门。

    特别注意

麦汁冷却进罐时,需提前在发酵罐接种酵母泥5L;

麦汁冷却进罐时,发酵罐CIP进口阀(MV25)保持半开启.

4.热水回收:冷却热麦汁用的自来水回收至出糟后的过滤槽。过滤槽封闭出糟门,麦汁冷却时用另一软管,一端接薄板换热器冷却水出口,一端置于过滤槽人孔并固定,使加热后的自来水回收至过滤槽。

5. 充氧:麦汁冷却的同时,打开氧气阀,对麦汁进行不间断充氧,控制剂量为麦汁量的1倍,即观察视镜内氧气流量为麦汁与氧气的混合均匀;半开启发酵罐CIP阀,保持发酵罐内压力0.03MPa。

6.回收:麦汁冷却完毕,关闭发酵罐CIP阀,用氧气把管道中麦汁顶入发酵罐后,继续充氧至0.03MPa,关闭发酵罐物料阀。

7. 清洗:待麦汁冷却完毕,进罐完全完成后,用回收的热水清洗糖化锅(旋沉槽)、过滤槽及所用管路、换热器10分钟。

冷却时开启物料阀→麦汁出口阀→发酵罐物料阀,同时开启自来水进口阀门;冰水进口阀;发酵罐CIP进口阀保持半开启,启动麦汁泵。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

接种酵母泥方法见后“第七部分啤酒发酵操作过程 接种”

 

(四)冰水罐操作规程

内 容

流程

备注

1.检查

制冷机安装完毕,试机,正常运转后进行下一步工作

 

 

2.洗罐

打开罐底排污阀,用软管引自来水将罐内壁清洗干净,排净污水后,关闭排污阀。

 

 

3. 试漏

加入自来水至罐体3/4左右,检查罐体阀门等是否有渗漏现象,如无异常,可加酒精。

 

 

4.加酒精

选择浓度95%左右的工业酒精(酒精占冰水罐总容积的25%),加入冰水罐,盖好冰水罐盖。

 

 

5.控温

冰水泵控制开关推到“自动”位置,温度设定为-6±1℃,启动制冷机控制开关。

 

 

* 特别注意:酒精运输添加过程中严禁任何火种,禁止无关人员到操作现场。

 

(五)发酵设备安装完毕首次清洗

内容

流程

备注

1.预洗:

可先将自来水50L,通过CIP泵泵入发酵罐后。 以一软管连接CIP泵进口,另一端接发酵罐物料口,以另一软管一端连接CIP泵出口,另一端接发酵罐CIP清洗口阀门,开启CIP泵进口阀门、发酵罐物料口阀门、CIP泵出口阀门、发酵罐CIP清洗口阀门。启动CIP泵,进行循环清洗15分钟。

循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀,然后立即关闭出酒阀。

清洗完毕,关闭上述阀门和CIP泵。

若自来水压力、水量足够时,可直接连接到发酵罐CIP清洗口阀门,开启底部物料阀,边清洗,边排污。

预洗循环:开启物料口→CIP泵出口→CIP泵进口→CIP清洗口→启动CIP泵

 

2.碱性洗涤剂清洗

A倒碱:使用首次清洗过滤槽内的碱性洗涤剂液,卸下连接糖化锅CIP的软管,连接至发酵罐底部物料阀门,开启发酵罐CIP清洗进口阀门、过滤槽底部的物料阀,麦汁进薄板冷却器的阀门,开启麦汁泵,将碱液泵入发酵罐。停止麦汁泵。

B循环:用另一软管,一端接至发酵罐CIP入口,一端接CIP泵出口,将接在薄板冷却器一端的软管卸下,接至CIP泵进口(此时另一端在发酵罐出酒口阀门上);然后开启发酵罐CIP入口阀门及发酵罐出酒口阀门,启动CIP清洗泵。循环20min,停CIP泵。

将此发酵罐接CIP入口的软管卸下,接至另一发酵罐底部出酒口,开启其底部出酒口阀门,启动CIP清洗泵将碱液全部倒入另一发酵罐,重复以上CIP泵循环清洗时的软管连接,并进行循环碱液清洗。

循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀(MV28),然后立即关闭出酒阀。

将全部发酵罐碱液清洗完毕后,将碱液排入下水道。软管一端接发酵罐物料口,另一端插入下水道,开启发酵罐物料口阀门,和CIP阀门,排掉废碱液。

倒碱:开启物料阀→麦汁出口阀→物料阀→清洗进口阀开启麦汁泵

 

 

 

 

循环时开启清洗阀→CIP泵→物料阀→启动CIP清洗泵

 

3清洗

同“1预洗。”

 

 

 

(六)发酵罐正常使用的清洗

内容

流程

备注

1.水洗

发酵罐每次进料前,先用自来水间歇冲洗15分钟(少量多次法—连洗三次,每次5分钟,罐内残留水排净后再进行下一次,保持出酒阀畅通)。

可先将自来水50L,通过泵泵入发酵罐, 以一软管连接CIP泵进口,另一端接发酵罐出酒口,以另一软管连接CIP泵出口,另一端接发酵罐CIP清洗口阀门,开启CIP泵进口阀门、发酵罐出酒口、CIP泵出口阀门、发酵罐CIP清洗口阀门。启动CIP泵,进行循环清洗5分钟。

循环过程中,开启一次发酵罐底部物料阀,然后立即关闭物料阀。

若自来水压力、水量足够时,可直接连接到发酵罐CIP清洗口阀门,开启底部物料阀,边清洗,边排污。

物料阀→CIP泵进口→CIP泵出口→清洗阀→启动CIP泵

 

2.碱性洗涤剂清洗

A配制:排净残留水后,在CIP碱罐内加自来水50L,然后加入用 2kg碱性洗涤剂,配置50L洗涤液。以一软管连接CIP泵出口,另一端连接发酵罐物料口,开启发酵罐物料阀,半开启CIP阀门,启动CIP泵,将碱液泵入发酵罐。

B循环:以一软管连接CIP泵进口,另一端接发酵罐物料口,以另一软管连接CIP泵出口,另一端接发酵罐CIP清洗口阀门,开启CIP泵进出口阀门、发酵罐物料口阀门、发酵罐CIP清洗口阀门。启动CIP泵,

循环清洗20分钟(碱液浓度降低时要及时补充),循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀,然后立即关闭出酒阀。

循环完毕,回收碱液至CIP罐(注意防护——操作时必须带防护器具,严禁肢体直接接触碱液)。

 

 

 

 

 

 

物料口→CIP泵进口→CIP泵出口→清洗口→启动CIP泵

碱性洗涤剂正常的清洗使用过程中,使用一个星期后,全部放掉重新配制,并在使用过程中,每刷洗一次,需要及时补充浓度损失,每次补充50mL碱性洗涤剂。

 

3清洗

排净残留碱液后,再用自来水间歇冲洗15分钟,方法同1.水洗。

 

 

4.中性洗涤清洗

A配制:在CIP消毒罐中加自来水50L,然后加中性洗涤剂0.5 L;

B循环清洗:用CIP消毒罐中的中性洗涤剂溶液,循环清洗30分钟,具体操作同(2.碱性洗涤剂清洗),将罐内残留的洗涤剂溶液排放干净,关闭CIP泵及阀、进出料阀和出酒阀。

循环过程中,开启一次发酵罐出酒阀,然后立即关闭出酒阀。

 

中性消毒剂正常的清洗使用过程中,使用一个星期后,需全部放掉重新配制,并在使用过程中,每刷洗一次,需要及时补充浓度损失,每次补充50mL中性消毒剂.

* 注意:a. 洗涤期间,必须打开物料阀一次。

b. 发酵罐洗涤禁止用次氯酸、氯气等含有Cl-的消毒剂杀菌。

 

 

(七)啤酒发酵操作规程

内容

流程

备注

1.检查

发酵罐管件、阀门、仪表及冰水、氧气供应是否正常,如无异常准备洗涤、进料

 

 

2. 洗涤

按第(六)部分规定方法清洗干净

 

 

3.接种

发酵罐进麦汁前,先添加一代以后的酵母泥5L(发酵液降温后3天内)。

接种方法:

A:使用配送的菌种培养液:发酵罐物料口、接种用胶接头经酒精消毒后,将胶接头一端接酵母添加罐进出口,一端接发酵罐物料口,同时将酵母添加罐充气口、氧气瓶充氧管口酒精消毒后,相互连接。开启发酵罐物料阀,酵母添加罐充气阀、酵母添加罐酵母出口阀,调节氧气瓶调压阀压力0.05~0.1MPa,同时,保持发酵罐CIP阀半开启,将酵母泥压入发酵罐后,关闭物料阀和其他阀门。

B:使用其他发酵罐酵母泥:首先将酵母添加罐,用热水或0.6%中性消毒剂(清洗发酵罐的消毒剂),将酵母添加罐清洗干净;

开启发酵罐物料阀,排掉废酵母、死酵母后,冲洗干净,用酒精消毒。发酵罐物料口、胶接头两端分别进行酒精消毒完毕,胶接头一端接酵母添加罐进出口,一端接发酵罐物料口,开启发酵罐物料口,同时注意酵母添加罐排气,排放。接出5L酵母泥。然后按“A”的步骤操作,将酵母泥接入发酵罐。

 

 

4. 充氧

麦汁进罐24小时后开始发酵,若无启发从物料口充氧一次,时间1-3分钟,充氧后关毕阀门。

用消毒后的充氧管,发酵罐物料口、充氧管胶接头,均需消毒彻底,开启发酵罐物料口阀门、氧气瓶压力调节阀,充氧1-3分钟,关闭以上阀门。

 

 

5. 排杂

投料后第二天排冷凝固物:慢开发酵罐底部物料阀,杂质排出即可,以后至每天排杂一次。

 

 

6. 测糖

投料后第二天取样测糖(至封罐前,每天必测)

A.发酵液处理:先排除出酒管内杂质,取一测量筒发酵液,用两只杯子反复倾倒100次(杯间距不低于50cm),倒入测量筒,放稳。

B.测量糖度:取量程为0~10 BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,其它同原麦汁浓度“B.糖度测量”法

 

 

7.前发酵

 

麦汁入罐后,保持温度12.0℃发酵至封罐,时间约3~5天。

* 特别注意:若发酵罐温度、压力出现异常(特别是低于规定值),应及时与公司技术中心联系,寻求补救措施!

 

 

8.封罐(还原)

发酵液糖度降到4.5±0.2BX时,保持12℃,同时封罐、升压至0.15~0.20MPa,并保持此压力、温度5天。

* 特别注意:若封罐后发酵罐内压力降低,可充CO2至0.15MPa,充CO2前,必须用75%的酒精擦洗、杀菌所用充气头、软管、阀门;中间可用精密pH试纸(3.5~6.5)测量发酵液的pH值(3秒内完成比色),啤酒pH值不得低于4.6,否则立即降温。

 

 

9.后发酵(贮酒)

封罐5天后,开始降温,以0.5~0.7℃/小时的速率降温至

4℃,停留一天,然后降温至2~ 0℃,保持罐内压力0.15~0.20MPa,时间: 3-5天。(降温至0℃3天后即可售酒)。

* 特别注意:5℃以前,以0.5~0.7℃/小时的速率降温;5℃以后,以0.1~0.3℃/小时的速率降温至0~ 2℃。

 

 

10.酵母处理

啤酒降至4℃时,酵母可回收使用。应回收使用发酵封罐3天后的菌种子,使用前,将最先排出的约1升酵母排放地沟,酵母的使用代数不超过4代;储酒时间超过1周时,每天排酵母1次。若酵母不使用,啤酒降至2℃时应排掉。

 

 

11. 发酵罐的自动控制

A.温度:按照上述3-9项的工艺要求和操作规程要求设定;

B.压力:按照工艺要求,及时将安全阀调整到规定值。

 

 

 

想了解更多精酿啤酒知识,可登陆 http://www.heshengshebei.com 查看

  • 发布时间:
    2020-03-25
    解答
    在了解过程中很多没有做过精酿啤酒的客户会有一个疑虑,酿造的精酿啤酒出来怎么是浑浊的,而工业啤酒就没有浑浊,很清亮。是什么原因造成的精酿啤酒设备做出来的精酿啤酒是浑浊的呢?下面就让啤酒设备厂家和晟啤酒设备带大家一起了解一下精酿啤酒设备制作出来的精酿啤酒为什么是浑浊的!啤酒酿造出来的啤酒出现浑浊的主要因素有啤酒在制作过程中,蛋白质在麦芽中的分解,使用过酿造过精酿啤酒设备的酿酒工程师都明白这个道理,在糖化的过程中有蛋白质的分解
  • 发布时间:
    2020-02-14
    解答
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  • 发布时间:
    2020-01-09
    解答
    一、精酿啤酒酒精度:一度糖,经酵母分解后,可转化成,51%的酒精,49%的co2。酿酒师在糖化时,记住煮沸完了的原麦汁浓度(比如是10度)开罐卖酒时,再用糖度计测一下残糖浓度(比如是3度)这样既知道了你做的酒的发酵率是70%(是不错的),再用10-3=7x51%(严格精确说应该是51.2%)=酒精为3.584。二、精酿啤酒A酸值:测量酒花的潜在苦味,以A酸值表示。低:2~6%,中:6~10%,高:10~14%,更高大于14。三、精酿啤酒发酵度:测量麦芽汁中被酵母发酵为二氧化碳等气体和酒精的糖量。四、精酿啤酒色度EBC:欧洲啤酒酿造协会方法,用于测量麦芽,麦芽汁,和啤酒的色度。

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