精酿啤酒在酿造过程中,对于啤酒设备的操作至关重要,但好多朋友对啤酒设备接触时间较短,操作也不熟悉,在啤酒酿造过程中出现一些常见问题不知道如何处理,今天啤酒设备厂家山东和晟啤酒设备有限公司带你一块去了解一下啤酒酿造过程中常见问题及解决方法。
(一)啤酒生产常见问题及解决办法
原因及办法 常见问题 |
原 因 |
解决办法 |
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1 |
麦汁不清或过滤困难 |
(1)麦芽质量不好(糖化力低)。 (2)粉碎效果差。 (3)糖化温度不准、时间不够。 (4)糖化醪浓度过高。 (5)过滤方法不对。 |
(1)选择品质好的麦芽。 (2)正确执行“破而不碎”的原理。 (3)校正、严格控制糖化温度、时间。 (4)按工艺要求控制糖化加水量。 (5)控制麦糟沉淀时间和麦汁回流速度。 |
2 |
接种后不发酵 |
(1)发酵温度低于工艺要求温度,或者温度表有误差,实际温度比温度表指示温度低。 (2)充氧不足,麦汁冷却时没有连续充O2。 (3)酵母加量少于1%(酵母泥)、或1‰(干酵母)。 (4)酵母老化或死亡率高(包括酵母泥贮藏时结冰),或使用代数超过8代。 |
(1)充氧管道杀菌后,从罐底阀充O2,使酵母悬浮;同时校正温度表。 (2)充氧管道杀菌后充O2,隔4小 后再充O2一次。 (3)补充添加酵母,加完酵母后再充O2。 (4)重新添加活力强的酵母,并充O2。 |
3 |
接种后起发慢(进罐12小时没有明显升温) |
(1)酵母加量少或酵母活性低, (2)冲氧量不足。 |
(1)发现后24小时内, 2次从物料口充氧,每次1-3分钟,充氧后罐内压力始终保持0.03MPa至封罐。 (2)特别是使用菌种培养液时,还需要增加一次充氧。 |
4 |
成品酒饮后“上头”(感觉头晕的比较快) |
(1)发酵温度高于规定温度。 (2)温度表显示值低于实际温度(显示误差)。 (3)麦汁糖度高于12°BX时 (4)发酵罐贮酒温度降至2℃以下(包括实际温度比表温低),发酵罐内壁结冰。 (5)啤酒贮存时间长,酵母排放不及时;降至2°后贮存时间超过10天,酵母溶解。 |
(1)严格工艺要求规定的温度值操作。 (2)每出一批酒后温度表要校正一次,每次调整温度表控制范围时要校正一次(纠正误差)。 (3)控制麦汁浓度小于10.5°BX (4)校正冰水罐温度表,冰水实际温度不得低于-6℃;严格按工艺要求控制贮酒温度和降温速率。 (5)啤酒成熟后尽快销售,避免长时间贮存,贮酒一周后,罐底死酵母应尽快排掉。 |
(二)控制系统常见问题及解决方法
原因及解决办法 常见问题 |
原 因 |
解决办法 |
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1 |
触摸屏温度数值不变化 |
(1)触摸屏死机 智能数控表通讯 |
(1)退出系统,重新开机 (2)检查数控表通讯线连接 |
2 |
所有放气阀均无法开启 |
(1)10A的开关电源坏 (2)控制回路中有短路之处 (3)控制回路中的公共线在起始处开路 |
(1)更换同型号的开关电源 (2)回路中逐一检查,排除 (3)找出断电或松动点接好 |
3 |
单个放气阀无法开启 |
(1)线圈烧坏 (2)接线松动或开路 |
(1)更换同型线圈 (2) 检查排除 |
4 |
单个放气阀无法关闭 |
(1)阀内隔膜处卡有异物 |
(1)拧下阀上螺栓取出异物 |
5 |
温度修正值过大 |
(1)室温下PT100探头的阻值应>100Ω,小于此值为探头内匝间短路 |
(1)更换PT100探头 (2)更换数控表 |
6 |
安装后气阀不工作 |
(1)压力表没有电源 (2)压力表没有输出 |
(1)检查线路是否有误 (2)检查压力表的接线端是否有误 |
7 |
温度显示错误 |
(1)温度不显示 (2)显示数值不稳定 (3)显示数值没有变化 (4)显示最大值 |
(1)检查外部线路连接 (2)排除干扰因素,检查是否有漏电的地方 (3)检查传感器是否存在开路 (4)检查开关电源输出是否正常 |
8 |
触摸屏不显示 |
(1)不显示 (2)无法通信 |
(1)没有电源 (2)检查通信电缆的连接 |
9 |
变频器不工作 |
(1)无法输入启动命令 (2)面板不显示 (3)无法定位状态 (4)状态正常但电机不转 (5)电机过热 (6)加速不稳定 |
(1)检查参数设置 (2)检查电源以及排线连接是否正常。 (3)同第一项 (4)同上 (5)同上 |
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