啤酒设备使用常见问题及解决办法

原因及办法

常见问题

原  因

解决办法

1

麦汁不清或过滤困难

（1）麦芽质量不好（糖化力低）。

（2）粉碎效果差。

（3）糖化温度不准、时间不够。

（4）糖化醪浓度过高。

（5）过滤方法不对。

（1）选择品质好的麦芽。

（2）正确执行“破而不碎”的原理。

（3）校正、严格控制糖化温度、时间。

（4）按工艺要求控制糖化加水量。

（5）控制麦糟沉淀时间和麦汁回流速度。

2

接种后不发酵

（1）发酵温度低于工艺要求温度，或者温度表有误差，实际温度比温度表指示温度低。

（2）充氧不足，麦汁冷却时没有连续充O₂。

（3）酵母加量少于1%（酵母泥）、或1‰（干酵母）。

（4）酵母老化或死亡率高（包括酵母泥贮藏时结冰）,或使用代数超过8代。

（1）充氧管道杀菌后，从罐底阀充O₂，使酵母悬浮；同时校正温度表。

（2）充氧管道杀菌后充O₂，隔4小

后再充O₂一次。

（3）补充添加酵母，加完酵母后再充O₂。

（4）重新添加活力强的酵母，并充O₂。

3

接种后起发慢（进罐12小时没有明显升温）

（1）酵母加量少或酵母活性低，

（2）冲氧量不足。

（1）发现后24小时内， 2次从物料口充氧，每次1-3分钟，充氧后罐内压力始终保持0.03MPa至封罐。

（2）特别是使用菌种培养液时，还需要增加一次充氧。

4

成品酒饮后“上头”（感觉头晕的比较快）

（1）发酵温度高于规定温度。

（2）温度表显示值低于实际温度（显示误差）。

（3）麦汁糖度高于12°BX时

（4）发酵罐贮酒温度降至2℃以下（包括实际温度比表温低），发酵罐内壁结冰。

（5）啤酒贮存时间长，酵母排放不及时；降至2°后贮存时间超过10天，酵母溶解。

（1）严格工艺要求规定的温度值操作。

（2）每出一批酒后温度表要校正一次，每次调整温度表控制范围时要校正一次（纠正误差）。

（3）控制麦汁浓度小于10.5°BX

（4）校正冰水罐温度表，冰水实际温度不得低于－6℃；严格按工艺要求控制贮酒温度和降温速率。

（5）啤酒成熟后尽快销售，避免长时间贮存，贮酒一周后，罐底死酵母应尽快排掉。

原因及解决办法

常见问题

原  因

解决办法

1

触摸屏温度数值不变化

（1）触摸屏死机

智能数控表通讯

（1）退出系统，重新开机

（2）检查数控表通讯线连接

2

所有放气阀均无法开启

（1）10A的开关电源坏

（2）控制回路中有短路之处

（3）控制回路中的公共线在起始处开路

（1）更换同型号的开关电源

（2）回路中逐一检查，排除

（3）找出断电或松动点接好

3

单个放气阀无法开启

（1）线圈烧坏

（2）接线松动或开路

（1）更换同型线圈

（2) 检查排除

4

单个放气阀无法关闭

（1）阀内隔膜处卡有异物

（1）拧下阀上螺栓取出异物

5

温度修正值过大

（1）室温下PT100探头的阻值应＞100Ω，小于此值为探头内匝间短路

（1）更换PT100探头

（2）更换数控表

6

安装后气阀不工作

（1）压力表没有电源

（2）压力表没有输出

（1）检查线路是否有误

（2）检查压力表的接线端是否有误

7

温度显示错误

（1）温度不显示

（2）显示数值不稳定

（3）显示数值没有变化

（4）显示最大值

（1）检查外部线路连接

（2）排除干扰因素，检查是否有漏电的地方

（3）检查传感器是否存在开路

（4）检查开关电源输出是否正常

8

触摸屏不显示

（1）不显示

（2）无法通信

（1）没有电源

（2）检查通信电缆的连接

9

变频器不工作

（1）无法输入启动命令

（2）面板不显示

（3）无法定位状态

（4）状态正常但电机不转

（5）电机过热

（6）加速不稳定

（1）检查参数设置

（2）检查电源以及排线连接是否正常。

（3）同第一项

（4）同上

（5）同上