1000L自酿啤酒设备

1. 1000L自酿啤酒设备用途：

    1000L餐饮型自酿啤酒设备常用于大中型酒店、大排档、连锁餐饮等场所。用于酿造各种风味独特的鲜酿的自酿啤酒，供消费者享用。根据客户需要，可简单灌装各种啤酒保鲜桶、玻璃瓶、PET瓶，供消费者带走享用。

2.1．1000L自酿啤酒设备安装现场情况

2.1.  日销售啤酒量预计：（ 1000）升；

2.2.  占地面积：（50 ）m2；

2.3.  电：三相动力电，380V/50Hz，总功率：（85）KW；

2.4.  投料水：自来水，可以根据水质情况独立设计一套过滤系统；

2.5.  设备就位进出通道：宽度不低于（2）米；

2.6.  设备安装场地：高度不低于（3）米；

2.7.  设备需要做出排水通道：200mm*200mm；

2.8.  废水排放：符合生活水排水标准，可直接排生活废水下水道；

3. 1000L自酿啤酒设备技术选型

3.1．产量：按照日生产啤酒量（1000L）设计；

3.2．粉碎系统：原料仓库（20平方米）房屋一处，粉碎机：使用（300Kg/h对辊）式粉碎机,可放置在其它空闲地方;

3.3.  糖化系统设备选型：设计糖化锅、过滤糟为（不锈钢）外装，锅体内胆（不锈钢），单锅有效容量不低于（1000L）；加热方式（电蒸汽加热），电蒸汽发生器规格（72kw，100kg/h），配备软化水处理；电压（380V/50Hz）；麦汁泵三相电机动力，（3t/h）流量；换热器：采用（双段六导程），冷却介质为（冰水），换热面积设定为（8m2）；放置位置在组合糖化过滤锅附近，与糖化过滤糟不锈钢硬管道连接。

3.4 . 发酵系统： 发酵罐全不锈钢制作，弥勒版夹套冰水降温方式，有效容积（1000L），总容积（1250L），压力和温度实现自动控制；为售酒方便该发酵罐放酒阀设计为万向出酒阀。

3.5.  自控系统：糖化系统实现温度显示，发酵系统实现压力温度自动控制，所有泵、搅拌、加热等控制点实现集中控制，一键启动与关闭。

3.6．制冷系统：制冷机采用（10P）最新蒸发器、冷凝器一体组合式制冷机组，进口压缩机，其制冷效果好，故障率低。 配套冰水罐采用全不锈钢制作，总容积（3000L），与板换式制冷机组配套，完成对整套设备的降温工作，其制冷液为冷媒或酒精水，制冷效果好，制冷效率高。

3.7．洗涤系统：（HL-100型）CIP清洗系统，可移动式消毒车，使用方便。清洗液：碱水、双氧水；泵循环自动清洗，清洗效果好。可放于其它空闲位置。

3.8．售酒系统：（有弓形式售酒器、十字型售酒器等多种样式可供选择，配备进口售酒器。）

3.9．麦汁输送：自换热器出口进入每一只发酵罐的麦汁采用Φ25的高温强化食用软管输送，工作结束及时收起放置。

4. HL-0.5、HL-1.0、HL-2.0型的自酿啤酒设备具体说明：